太原重型机械集团（以下简称太重集团）始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业，是国家特大型骨干企业。1998年创立了重机行业第一家上市公司——太原重工股份有限公司，2005年进入了中国制造业500强。2006年荣获了“全国五一劳动奖”。2008年跨入了百亿企业行列。2016年荣膺国家“科学技术创新10大领军企业”。 太重集团是中国最著名的重型机械设备制造商之一，是中国领先的起重设备生产基地、挖掘设备生产基地，航天发射装置生产基地，大型轧机油膜轴承生产基地，矫直机生产基地，多功能旋转舞台生产基地、管轧机定点生产基地，火车轮对生产基地。 作为“共和国长子”累计为国家重点建设项目提供了两千余种、三万余台（套）装备产品，被誉为“国之瑰宝”和“国民经济的开路先锋”。 太重集团拥有很强的自主研发能力，设计、制造生产的产品大范围的使用在冶金、矿山、能源、电力、交通、航空、航天、铁路、造船、环保、运输等行业，多项产品填补国家空白，先后获得国家级发明奖4项，国家级成果奖26项，国家科技进步奖23项，创造了460多项中国和世界第一，为新中国的建设、改革和发展，以及名族工业的振兴做出了重要贡献。 太重向明 太重集团向明智能装备股份有限公司（简称太重向明）是太重集团控股的混合所有制企业，长期致力于非整装物料长距离连续输送装备的研发和制造，是国内带式输送机行业的有突出贡献的公司；公司研发的城市智能停车系统采用国内外先进的技术，达到国内领先水平。公司是山西省综改示范区的重点骨干企业；是国家认定的高新技术企业和省级技术中心。公司设有山西省散料连续清洁运输智能技术研究院和向明企业大学。2014年获山西省五一劳动奖，2015年进入山西省制造企业50强，2020年获山西省智能制造示范企业，2021年入选国务院国资委“双百行动计划企业”。 太重向明是非整装物料长距离连续运输整体解决方案提供商，公司先后承担完成“十一五”国家科技支撑计划、“十二五”人机一体化智能系统专项《智能型可伸缩带式输送机》、“十三五”煤机产业链重大专项《超长距离带式输送机的研发》等国家省级大型研发项目。自主研制的超长距离圆管式带式输送机，实现了非整装物料长距离输送的绿色环保、节能降耗，提升了企业的自主创造新兴事物的能力，达到了国内领先水平。公司产品大范围的使用在煤炭、电力、矿山、化工、码头等行业，为国家重大能源建设项目做出了重大贡献。 太重向明依托太重集团雄厚的科学技术实力和高品质平台，强力推进新产品研究开发，强势进入新兴起的产业，公司自主研发的智能停车系统，通过“物联网+人工智能”模式，为智慧城市提供无人值守自动泊车的解决方案，为现代城市管理提供了强有力的支撑。 太重向明将坚持“责任、创新、卓越、共赢”的核心价值观，不断为用户更好的提供“优质高效、安全可靠”的产品，努力把公司打造成最有国际竞争力的现代智能装备制造企业，助推实现制造强国梦，成就百年向明。
经营范围带式输送机、圆管带式输送机、转弯带式输送机、铸石刮板机、机械式停车设备、智能立体仓储设备及配件、智能停车管理系统、智能立体停车场的设计、生产、销售、安装、改造、维修及管理；合同能源管理；节能系统的运行及维修服务；节能设备、空气源热泵、水源热泵、余热回收装备、换热机组的研发、制造及销售；建设工程；建筑施工：中央空调工程；轻型钢结构工程；环境工程；市政公用工程；环保设施、煤矿机电设施、煤炭、焦炭、钢材、生铁、建材的销售；货物进出口；技术进出口；工程设计咨询。（依法须经批准的项目，经有关部门批准后方可开展经营活动）
在人力成本一直上升的如今自动化成为企业未来的发展中战略性的一步，激光焊锡机在自动化锡焊设备市场上已经普遍应用，为使用户得到满足的自动化需求，产线化激光焊锡机器人随之诞生，并成为自动化焊锡设备市场上的一项新型技术而非常关注。自动激光焊锡机器人与人工焊锡作对比它又能有哪些优势呢?
激光焊锡机的工作原理：激光焊锡机是激光通过光钎进行传输的，利用高能量的激光脉冲对材料来微小区域内的局部加热。通过激光焊锡融化的锡球正常情况下不会被氧化。这样使得焊锡时精度高、焊锡质量好，尤其对用极高精度的焊锡要求有比较好的效果。
松盛光电在激光精密恒温焊接领域持续投入研发10余年，尤其是激光恒温锡焊原创技术开拓者，该技术大范围的应用于3C消费电子、5G通讯、新能源、汽车、显示泛半导体行业、航空航天等多个重要领域，解决了SMT、PCBA行业一些落后的工艺和产能，实现智能化、无人化、高良率的技术革新。
1.人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加;自动激光焊锡机器人焊锡只需人工取、换，不需要培训，直接上岗。
2.人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大;激光机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差、焊锡机器人焊接产品的质量稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。
3.淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人;焊锡机器人可24小时工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。
原材料不断上涨，价格不断被压低，利润空间不断减少，竞争非常激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，浪费大。而机器人焊接：可在人手焊接基础上节约15%-30%的用量。
机器人焊接完全实现过程可控制，来保证产品焊锡质量，不会出现虚焊、假焊。
随着电子科技类产品持续微型化、集成化以及对质量和可靠性要求的逐步的提升，自动激光锡焊的应用场景范围正在迅速扩大。尤其在消费电子(手机、可穿戴)、汽车电子、光通信、医疗电子等高精尖领域，激光焊已成为主流或首选工艺。人工焊锡则更多地转向小批量、柔性化生产、返修维修等场景。两者并非完全取代关系，而是依照产品特性和生产需求互补共存。未来，激光焊技术本身也在向更高效率、更智能化(如结合AI优化工艺)、更低成本方向发展。
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东南轿车许多时分出人意料。这家台湾最大的轿车企业裕隆集团所属的中华轿车与福建省轿车工业集团一起出资建立的最大的海峡两岸轿车合资出产企业，刚开始把“富利卡”“得利卡”这样的产品推向市场的时分，人们好像没什么特别的感觉。可是中华轿车明显知道中国人要阐明车，所以那说轿车其实更像面包车，说面包车又长了长鼻子的“富利卡”“得利卡”，使东南轿车累计产销逾越10万台，仅上一年的产、销量就别离到达47516台、47068台。
东南轿车由此跃居全国110多家轿车整车出产企业第14位，轻客厂家第二位。
当上轻客厂家的“老二”，东南轿车的菱帅轿车又下线了。人们一向敬服中华轿车的改型才能，而由此带来的东南轿车满意市场需求的高水平相同不行小觑。跟着“富利卡”“得利卡”后头上场的菱帅，明显和“富利卡”“得利卡”相同是以三菱技能为渠道，以国内市场需求为导向的一款车。
可是，菱帅和“得利卡”“富利卡”有着底子不同，那便是东南轿车对菱帅寄予的巴望明显现已和“轻客”无关。由于菱帅压根便是一轿车——露脸也好杀入也好占据也好，东南轿车要凭仗菱帅成为国内重要的轿车出产企业，然后共享国内轿车市场人人垂涎欲滴的盛宴了。
菱帅还有一个姓名叫做“LIONCEL”，意思是“幼狮”。这让人想起一挺有名的轿车，叫“LANCER”，国内人称“枪马队”“蓝瑟”，身世日本三菱。而在1986年，日本三菱自动车工业株式会社及三菱商事株式会社别离取得中华轿车19%及6%的股权，成为中华轿车的大股东——这一切明显并非偶然。
“LANCER”是日本三菱轿车中型轿车主力车种，销往国际各地，前史悠远持久声名卓著自不必说。日本三菱以其为根底开宣布LANCER Evolution车款，参与国际轿车拉力赛，发明了接连多年取得冠军的传奇前史。而菱帅正是以这一款国际名车为原型，移植三菱“LANCER”整车技能工艺，引入三菱体系零件拼装的轿车。回忆一下当“得利卡”“富利卡”呈现时人们的体现，咱们该从菱帅身上看出更多东西。
东南菱帅的排挡体系就很有特征。菱帅装备了SPORT-MODE智能型手自排两用体系，这个SPORTS-MODE体系在车辆行进时暂时泊车后，会自动降回一档，以利再次起步。而在车速过低时，也能自动侦测进行降档。而价格最贵的菱帅配有INVECS-II智能型换档学习自排体系，它是三菱独有的变速科技，是一款逾越传统自排的自动式自排体系。INVECS-II能习气不同的车主的驾驭习气，当驾驭一段旅程之后，电脑就会存有一般手排驾驭者在各种情况下换档的习气，在实践驾驭时，INVECS-II会自动侦测油门的深浅度、行车速度及刹车频率，再根据路况的不同，合作电脑资料库中的数据，履行最佳的换档机遇与行车档位，让驾驭时更顺利。
实话说国内轿车市场的品牌够多了，因而多个菱帅好像没什么。可是，一旦三菱的制作工艺和技能，中华轿车习气国内需求的改型才能，东南轿车几年来快速的提高的实力——东南轿车背面着的很多轿车出产资源跟着菱帅落地，人们看到了什么？
全国“讲理想、比贡献” （以下简称“讲、比”）活动是由中国科协、国家发改委、科技部和国务院国资委四部委联合开展的群众性技术创新活动。“讲、比”活动开展20年来，得到各地、各企业和广大科技工作人员的积极响应。“讲、比”活动在激发企业科技工作人员创新热情和创造活力，推动企业科学技术创新工作，促进企业创新型人才成长和以企业为主体的技术创新体系建设等方面发挥了及其重要的作用，取得明显成效。按照2008年全国“讲、比”活动领导小组的指示精神和全国“讲、比”活动工作要点，中国科协、国家发改委、科技部和国务院国资委将于2008年12月4~5日在四川成都召开全国“讲、比”活动总结表彰会。会议的主要内容是对全国2007~2008年度在“讲、比”活动中作出突出贡献的，有较强示范作用的100个先进集体、100个科技标兵和100个优秀组织者进行表彰。
本报从即将接受表彰的100个科技标兵中遴选出8位，旨在通过对“讲、比”活动科技标兵事迹的宣传，进一步激发广大企业科技工作人员的创新热情和创造活力。
他是我国电力电子及电气传动学科专家，任职于中国钢研科技集团公司。李崇坚在“讲、比”活动中，成绩非常显著。他在“提升机传动工程”项目中成功研制我国第一套6000kW大型矿井提升机交流调速系统，实现当年提煤507万吨，年获益达10亿元。
他长期致力于大功率交流调速技术的研究，丰富并完善了大功率交流调速理论，形成了自主创新的核心技术；解决了大功率交流调速装备的关键技术，推动国产交流调速装备步入国际先进行列；立足工程，取得了广泛的经济效益与社会效益，对我国大功率交流调速技术的发展作出了突出贡献。他获国家科技进步奖二等奖3项，三等奖1项，省部级科技进步奖一等奖6项、二等奖3项。获国家突出贡献中青年专家称号。2008年获得了中国工程院颁发的光华工程科技奖。
现任中国神马集团董事长、党委书记，是享受国务院特殊津贴专家，第十一届全国人大代表，河南省优秀专家。
近三年来，吕清海十分注重科学技术创新工作，在神马集团广泛开展“讲科学、讲创新、讲道德、比贡献”活动，明白准确地提出了技术战略从生产技术型向研发创新型转移，取得了一批具有世界领先水平和自主知识产权的创新成果。2005年至今，神马集团共有1项成果被列入国家“863计划”，10余项新产品填补国内空白，12项成果荣获省、市科技进步奖，37项成果申请国家专利，担纲了7项国家行业产品质量标准制定，拥有了一系列国际国内行业领先的自有、专用技术。
以技术创新为依托，在短短三年时间，神马的工业丝、帘子布规模已由年产7万吨提高到11万吨，位居世界第一；尼龙66盐规模跻身世界第四、亚洲第一；工程塑料由年产1.7万吨扩张到12.5万吨，晋升世界四强、亚洲第一；氯碱化工规模由4.5万吨提高到近55万吨生产规模，成为电石法中国第一；尼经地毯丝规模扩张到4000吨／年，产量翻了一番，成为中国第一、世界前列的尼龙66地毯丝生产企业。
他是非公有制企业代表，现任三科电器有限公司科协主席、技术中心主任。他连续三年获得浙江省先进科技工作人员，连续两届被评为乐清市拔尖人才。周熙文坚持创新是企业未来的发展生命线、把“讲、比”活动作为推动技术进步的抓手。
三科电器是从一个民营小厂发展到今天拥有温州、上海、深圳、杭州四大生产基地，产品凭借高新技术领先同行业，荣获浙江省高新技术企业、中国电源学会会员单位等殊荣并拥有50多项专利技术的高科技创新型企业。
三科电器是非公有制企业中建立科协组织比较早的企业，科协在企业中的地位突出，作用明显。“讲、比”这个创新平台在带动三科电器的产品科技化、工艺自动化、管理规范化的过程中立下了汗马功劳。
目前，三科电器多项工艺革新成果，直接经济效益逾千万元。更难得的是，在“讲、比”活动中，已形成了完善的机制，打造了一支有理想、有能力、肯奉献的科技工作人员团队。
现为重庆杜克高压密封件有限公司董事长兼总经理、总工程师，公司科协主席。在2007~2008年度“讲、比”活动中他身先士卒，带领公司全体员工在促进企业技术进步和提高经济效益方面取得了丰硕成果。
杜长春作为民营高科技企业老总，重视科协工作，充分的发挥企业科协的作用，注重将“讲、比”活动和公司发展相结合。该企业的博士后工作站和制订行业标准非常有特点。
只要是科学技术工作，他都在所不辞，亲自布置和指导公司科协日常工作，制定出公司《科协年度工作规划》等一系列工作和管理文件；他把“讲理想、比贡献”活动与公司开展的“抓质量、促效益、建功立业”主题实践活动结合起来，与调动和发挥科学技术人员的积极性和创造性结合起来，每年拨出专项资金用于此活动的开展和对先进集体、先进个人的奖励。杜长春这位早年留学日本和英国，在能量转换、物理运动、液压传动与控制等领域颇有建树的机械专家，正带领公司全体员工为实现“2008年产值过亿元，2010年在深圳创业板或中小板上市，2012年成为中国密封行业第一强，2020年进入全球密封行业6强”的宏伟目标而努力奋斗！
现任上海重型机器厂有限公司副总经理、技术中心主任，享受政府特殊津贴的教授级高级工程师。2006~2007年度和2008~2009年度连续两届上海电气（集团）总公司科技专家。在公司开展的“讲理想、比贡献”活动中表现突出，成为广大科学技术人员的楷模。
叶志强20多年来一直从事企业的主流产品从美国ALSTOM公司引进技术生产的RP和HP系列碗式中速磨煤机的技术转化设计、国产化攻关和二次技术创新等工作。经过以叶志强为主的广大科学技术人员的辛勤工作，目前该机的国产化率达到95%以上。至今，上重公司已累计制造了HP磨煤机2000多台，根据已签订的合同，今明两年还要提供给用户600多台HP磨煤机，累计合同金额超过120亿元。目前，上重公司制造的HP磨煤机在国内中速磨市场占有率超过50%，并已批量出口。该产品已成为企业的主流产品，为300MW、600MW和1000MW火电机组配套。该机已完全代替进口，且价格只有进口机的1/2左右，已取得了重大的社会效益和巨大的经济效益。
孔祥瑞是全国劳动模范，是天津港生产一线的高技能人才。他充分的发挥科技工作人员的奉献精神和创新精神，把“讲、比”活动和企业职工素质提高相结合，和科学技术人员精神文明建设相结合。他主持开发的很多项目获得国家专利和发明奖，为企业创造了巨大的经济效益。
在当代产业工人的优秀代表孔祥瑞的带领下，孔祥瑞操作队先后荣获2006年度天津市五一劳动奖状、天津市劳动模范集体称号和2007、2008年度全国“质量信得过班组”称号等荣誉。近几年，公司共计完成245项“讲、比”项目，其中有9项被天津市授予“市级优秀讲、比项目”。这些“讲、比”项目的完成，为公司解决了大量技术难题，创造了巨大经济效益。在“讲、比”项目中，他主持开展的“煤炭作业系统联动传输设备关键技术改造”项目同时获天津市交通邮电系统技术创新成果奖和全国职工技术创新二等奖，“煤炭专业设备电缆卷筒防出槽机电保护设施”项目同时获交通邮电系统十大技术发明奖和国家实用新型专利。
他作为电力科研战线的一名青年技术骨干，担负了大量的研发技术工作，表现了较高的技术水平和科研管理能力。尤其是在开展“讲、比”活动中，肖平以推动电力技术进步为己任，关心企业未来的发展，勇于创新，带领本部门取得了多项重大创新性科研成果，通过科研成果的产业化推广和应用，为电力技术进步作出了贡献。
肖平1997年7月进入西安热工研究院开始从事清洁煤燃烧，尤其是循环流化床（CFB）锅炉方面的科研开发与技术服务工作。2004年9月任电站清洁燃烧国家工程研究中心副主任，2007年1月起任CFB锅炉技术部主任。开展“讲、比”活动以来，他将个人理想与单位的发展乃至行业技术进步紧密结合起来，取得了十分突出的成绩。作为子课题负责人，他参加了国家电力公司重大科学技术项目“100MW CFB锅炉及相关系统模块设计研究”科技攻关，为我国首台具有自主知识产权100MW CFB锅炉投运作出了重要贡献，该项目2004年获中国电力技术进步奖一等奖、2006年获国家科学技术进步奖二等奖。
中国二重锻造厂炼钢车间技术组组长，长期奋战在生产第一线，从事炼钢工艺研究、新产品研究开发和现场生产技术工作。
近年来，王涛积极投身到“讲、比”活动中，勇于开拓创新，顽强拼搏，取得多项科技成果，为企业未来的发展和增强自主创造新兴事物的能力作出了突出贡献。特别是通过研制先进能源设备的关键性大型铸锻件，解决其受制于国外的问题，为国家全力发展先进电力能源、实现节能减排作出了显著成绩。他作为主研人员，完成了多项国家级新产品的研制，填补了多项国内空白。
在承担核电站铸锻件的研制中，他成功解决了RPV和SG锻件的炼钢工艺技术问题，特别是攻克了管板制造中的探伤和偏析难题，为二重实现核电产品成台套制造，为国家加快速度进行发展核电作出了巨大贡献。他在国内最先研制成功1000MW超超临界机组的内缸、超纯净低压转子、Cr12高中压转子和发电机转子。他研制成功国内首支高低压复合转子和350MW空冷转子，产品质量达到国际领先水平，连续填补了6项国内空白。
